沸石除氨氮——处理稀土生产中氨氮废水

沸石处理稀土生产中氨氮废水的方法

董进忠等针对稀土企业在生产过程中，由焙烧、冶炼、电解以及水浸、萃取等 流程和工序中产生了含量为15456mg/L浓度的氨氮废水，选用天然吸附材料Zeolite来处理，去除率达50%以上。

分取不同粒度（0.3mm、0.5mm、1.0mm、3.0mm)的沸石，加入原水中， 搅拌吸附后，测定水中氨氮的含量。结果显示（见表129):沸石粒度越小，水中 氨氮的含量越少，去除率越高。但太小的粒径，制作较不方便。

表4-29沸石用是和粒度对处理氨氮废水的影响

搅拌时间对沸石处理氨氮废水的影响分取原水水样200mL若干份，加入沸 石（50〜70g)，常温下搅拌，每隔20min测定一次水中氨氮的含量。结果（见表 4-30)显示：沸石在20〜40min内吸附水中氨氮的比例较大，以后随着时间的延 长，比例越来越小。

原水pH值和浓度对沸石处理氨氮的影响分取200mL表4-31所示水样，用 酸、碱溶液调整pH值，加入定量的沸石（50〜70g)，搅拌、沉降一定时间后，测定不同pH值水中氨氮的含量。结果（见表4-31)显示：pH值越小，水样中氢离 子增多，沸石不易吸附水中氨氮离子，所以氨氮的含量较高；pH值越大，水样中 氨氮离子越容易与氢氧根结合形成氨气挥发掉，所以氨氮的含量较少；过高的酸碱 度使水处理耗材、延时、费用增高；因此水样的pH值一般控制在7〜9之间。

表4-30搅拌时间对沸石处理氨氮废水的影响

表4-31原水pH值对沸石处理氨氮的影响

由实验可知，原水经沸石处理后浓度明显下降，但吸附与交换有所不同，交换和吸附量随原水氨氮浓度的降低而减小，浓度越高，交换和吸附量越大。

沸石的再生沸石粉的再生处理方法是：用饱和NaCl溶液浸泡使用过的沸石粉，充分搅拌后放置半天，除去上清液，用去离子水清洗、澄清、分离，在l00℃左右温度下烘干即可再用。小粒径（1.0mm以下）沸石再生后，活性基本完全恢复，实际应用中可再生使用，提高沸石的使用率。