多级孔沸石分子筛是指含有不同孔尺寸(微孔/介孔、微孔/大孔以及微孔/介孔/大孔)的新型沸石分子筛。这种新型的多级孔沸石材料在保持传统沸石催化活性和稳定性的基础上，通过不同的合成策略引入贯穿整个沸石骨架的较大尺寸的介孔/大孔结构，极大地改善了小尺寸微孔所带来的扩散传质问题。在催化反应的过程中，反应物通过介孔/大孔孔道进入到沸石的内部活性位点发生催化反应，得到的产物随后通过介孔/大孔孔道输送出来，从而有效抑制了积碳现象，减缓了催化剂的失活。总之，多级孔沸石催化剂的出现，使得催化反应的发生不再局限于催化剂表面，而是充分利用整个催化剂，这极大提高了催化反应速率。更重要的是，也可以通过对多级孔沸石晶体的修饰改性，比如原位掺杂过渡金属离子或者后期离子交换或者浸渍等负载一些金属氧化物，进一步拓展多级孔沸石的应用领域。
Zeolite由于特殊的离子交换性，丰富的酸性位以及较高的水热稳定性，因此被广泛地应用于工业催化和分离吸附等领域。但是由于其较小的微孔尺寸(<1.5nm)，在一些大分子参与的催化反应中受到极大的限制。多级孔沸石在保留传统沸石晶化骨架、酸性位以及高水热稳定性的同时引入了多级孔结构，可极大改善分子的扩散和传质，减少积碳，延长催化剂的使用寿命，使其在催化领域获得更为广泛的应用。
早期合成介孔沸石的方法主要是通过对Zeolite后处理在微孔分子筛中造介孔，根据制造介孔所用的方法不同，可以分为脱铝法、脱硅法和热处理法。硬模板主要是指模板在合成凝胶中不与体系中的硅源或者铝源作用，仅仅是占据空间。晶化后的样品在焙烧或者使用其它处理方法除去介孔模板，就可以得到介孔孔道。硬模板主要包括碳材料模板和无机纳米粒子模板。
由于碳模板的疏水性以及其和无机前驱体较弱的作用力，碳材料作为硬模板的合成方法一般都相对复杂。因此，有些研究人员开发了用软模板一步水热过程合成介孔沸石分子筛的方法，极大的简化介孔沸石合成步骤。另外，软模板更有利于均匀分散到整个体系中。选择合适的软模板，使其与无机前驱体作用力增强，将有利于其模板作用的发挥。软模板法主要是指模板在合成凝胶中与体系中的硅源或者铝源相互作用并形成介孔。常见的软模板包括聚合物和有机硅烷等。
介孔沸石集中微孔、介孔分子筛材料的优点，除了拥有介孔以外，其介孔水热稳定性和酸性也得到了改进。虽然合成介孔沸石的方法很多，但仍有很多不足之处。例如有时介孔沸石介孔孔径太大，导致其对小分子催化反应或吸附性能的择形选择性降低；有些模板剂比较昂贵或合成步骤比较多等。因此，新结构、新功能的介孔沸石材料的研究将继续发展下去，期待着它们在工业应用中发挥重要作用。
