优选一种4A类沸石粉为研究对象，对其微观结构、热学特性、温拌改性机理进行研究与分析，对其温拌改性效果和沥青混合料的路用性能进行试验。结果表明，沸石粉矿物能够有效降低击实温度约１５℃，混合料的各项路用性能良好，可以作为温拌改性材料使用。制定合理、高效的施工组织方案和不同地表温度区间的温度控制方案，在某省路面铺装施工中得到成功应用，解决了冬季低温施工的技术难题。
优选一种由Zeolite合成的４Ａ类沸石粉，其颗粒组成尽量控制在０．０７５ｍｍ以下且含有一定的结晶水，其相关的技术指标见表１。表中规范要求系参照ＪＴＧＦ４０－２００４《公路沥青路面施工技术规范》中填料提出。与规范中对矿粉的相关要求对比，沸石粉除表观密度略低外，其物理状态、颗粒组成均与矿粉相似，ｐＨ值呈碱性，利于石料与沥青的黏附。
从分子组成方面，沸石粉内的结晶水在７０～１４０℃时析出，与温拌沥青混合料所要求的温度范围正相吻合，拌和过程中投入沸石类材料，水分子开始逐步释放，在混合料内部形成微喷水状态，大量泡沫的产生使沥青膨胀并促进混合料的流动性，从而达到降低摊铺、碾压温度的目的。同时，在低于７０℃的状态下，沸石粉的分子结构稳定，可以避免路面正常使用过程中残留水分子对路面结构的损害。另外，要控制材料的颗粒组成，颗粒粒径应尽可能控制在０．０７５ｍｍ以下，微细颗粒有助于水分子释放，也避免粗大颗粒对沥青混合料矿料级配组成的影响。
沸石粉的加入对不同温度区间的沥青黏度值产生的影响存在差异。在相对低温区（１１０℃以下），沥青黏度受温度和掺入物共同控制，沸石粉掺入后，虽然存在一定水分释放，但是固体粉末的增稠作用抑制了基质沥青的流动性，导致黏度增大；随着温度升高，沥青自身流动性增大和沸石粉的水分释放成为主导因素，黏度大幅降低；当温度继续升高，沥青基本成为液态，水分释放对黏度的影响变得极为微弱，而固体粉末的增稠作用再次显现，黏度又随之增大，但此时沥青自身流动性已占主导作用，沸石粉对黏度的影响相当有限。
在110～145℃范围，沥青黏度随着沸石类矿物的添加显著下降，有效降低击实温度约１５℃，具有相对明显的降温效果，并且对混合料的高温稳定性和抗水损害能力有一定促进作用，完全可以作为温拌改性材料使用。
