近廿年来合成沸石分子筛已在科研和生产领域中广泛利用，天然沸石的化工利用尚处于初期阶段。但是，随着世界天然沸石资源的大量发现，开发利用也日益发展，在某些领域用天然沸石代替合成沸石，在原料来源与生产成本方面具有显著的优点。如合成高硅八面沸石的水凝胶法需要价昂的硅溶胶原料，且晶化时间长，限制了生产。如能用丰富而价廉的改型天然沸石代之，对于资源利用和现代工业的发展将是有利的。
我国有丰富的斜发沸石，应当加以利用。目前世界上斜发沸石化工利用研究的途径，可概分为两个方面其一为直接利用。将斜发沸石原矿或改性产品用作吸附剂或催化剂；另一为改型利用。因为斜发沸石比表面积小，孔径小，直接利用时尚需解决不少问题，因此将斜发沸石改型成为八面沸石或类Y型沸石（以下简称TNZ-Y)。它们具有近乎合成八面沸石的性能，所得晶粒较小是一个显著特点，可以作为吸附剂、催化剂或载体的原材料。由于合成八面沸石在化工、炼油等工业中已取得显著的成果，故TNZ-Y的潜在用途是很有希望的。近年来日本与美国都在这方面开展研究。改型方法中有常压法及加压法碱法和盐碱法等。本文系采用常压盐碱法，将浙江缙云天然沸石改型成为TNZ-Y，用正交法优选出最佳改型条件，并测定其基本物性，进一步研究其吸附特性、酸度与活性等以及其改性产物的有关问题。
天然沸石改型的理论基础
1.改型过程中沸石结构的变化
从文献资料看，斜发沸石改型成为八面沸石时，矿物的结构发生根本变化，由单斜晶系变到立方晶系。晶胞常数由‰：7·45入，=17．85A：15·86人变为‰：24·65Å,晶体结构格架或单元从主要含五元环变为四及六环等硅铝比则从10一11变化到x型的2·5、Y型的3一6（分子比），下降十分明显。平均孔径约从4A变化到7A左右。
2.沸石改型机理
这方面的研究还很少。关于斜发沸石在碱液中再结晶时的相变化曾有报导。它表明改型机理与沸石合成有类似之处。这种改型过程也是铝硅酸盐阴离子骨架再形成过程，与沸石合成的两种学说之一的胶团解聚说较为相近。在Na0H和NaCl的水溶液中，固相晶态的斜发沸石原矿软化，受到基本结构单元（如四元环、六元坏），如图1所示。它们围绕在助催化剂盐的水合阳离子的外层，进行重排而形成一定晶核所需的多面体（如截角八面体）。在改型产物中，可以得到方钠石，说明了这种多面体的存在。它们进一步联结成为有序晶体结构，晶核也进一步生长，成为八面沸石晶体。
在合成沸石时人们曾得出结论，当喊液浓度较低时（<2N），容易生成p型沸石；水除了使各种离子发生水合作用而羟基化，加速反应外，水的溶解能力利于各组份的迁移、混合、重排及晶核生长。同时，水对于控制碱度及隐定骨架结构也都有重要作用。
因此，在斜发沸石的改型过程中，碱、助剂和水的用量（用Na2O/SiO2，NazO/A12O3，及H2O/NaO表之）都是重要的参数，必须选择适当。
