近几年，经国内外技术机构与企业研究发现，沸石因其独特的物理结构与特性相较炭黑具有更优秀的基因，可作为橡胶补强材料应用于该领域中。目前多试验证明，添加沸石后的橡胶产品能够大幅度降低生产成本，消除橡胶中的污染源，符合市场可持续发展要求，因此具有广阔的市场前景与社会、经济效益。
在橡胶中添加沸石粉，能够使橡胶分子与填料间的界面结合成为更为牢固的化学键结合, 从而提高了补强效果。而且在日常使用中，橡胶的磨耗是一个复杂的力学过程，其影响因素很多，当添加入沸石后，能够随着偶联剂的增加，使原来橡胶与沸石间的物理吸附转变为稳定的共价键连接方式，增强了沸石与橡胶的界面结合，因此使复合体系的磨耗量增加。
采用湿法混炼技术将沸石作为补强剂添加到橡胶功能材料中，可有效消除橡胶生产中的粉尘污染源。并且采用沸石补强制造的轮胎，符合广大消费者要求性价比高的条件。以汽车轮胎为例，添加沸石的橡胶轮胎产品可有效降低车辆的油耗，减少排放，可延长使用寿命，符合国家可持续发展要求。总之，与传统轮胎相比，沸石橡胶轮胎油耗低，且二氧化碳排放量小；滚动阻力小，寿命长，生产过程中污染小。
近年来国内外相关机构、研究人员深入研究沸石在橡胶生产中的补强作用，其能够有效提高橡胶制品的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。在橡胶制品中加入适宜量沸石可以防止橡胶老化，延长橡胶寿命，改善其耐磨性，用于胶鞋生产中可替代部分白炭黑， 用于海绵中底具有防臭、防霉的功效，在胶带、胶布、皮辊、皮圈等橡胶制品中的应用也有良好效果。
作为优秀的抗菌材料，沸石应用于部分橡胶产品中，可提高橡胶材料的抗菌性能。肖华等材料研究学者通过在橡胶中添加沸石，可使产品对大肠杆菌的抗菌率超过99%，对金黄色葡萄球菌的抗菌率达98%，力学性能和白度也可达到应用要求。
